二、几个典型工艺的部分应用厂家 
应用厂家                    应用工艺                  应用产品
如皋双马化工有限公司        真空蒸发           水喷射真空泵替代三级蒸汽喷射真空泵
如皋双马化工有限公司        脂肪酸真空精馏     新型高效蒸汽喷射真空泵替代四级蒸汽喷射真空泵
张家港浩波化学品有限公司    真空蒸发           不锈钢水喷射真空泵替代三级蒸汽喷射真空泵
张家港浩波化学品有限公司    化学反应、吸收     碳钢衬氟塑料水力喷射器
旅顺化工厂                  各种工艺           各种喷射泵
大连氯酸钾厂                真空结晶           组合式水喷射泵
江苏中鼎化学有限公司        脂肪酸真空精馏     间冷式汽水组合喷射真空泵替代四级蒸汽喷射真空泵
江苏中鼎化学有限公司        甘油真空蒸馏       间冷式汽水组合喷射真空泵替代四级蒸汽喷射真空泵
天津亨必达                  真空蒸馏           防腐型汽水串联喷射真空泵
抚顺庆威化工有限责任公司    真空蒸发           SSP型水喷射真空泵
大同三星力源炭素厂          吸收及输送         一级蒸汽喷射泵
南京泰特化工设备有限公司    各种工艺            配套各种喷射泵
公主岭黄龙食品工业有限公司  三效蒸发            二级蒸汽喷射泵替代德国进口二级蒸汽喷射泵
四川绵阳蓬生生化厂          真空蒸馏            新型高效蒸汽喷射真空泵
海伦市东原制油厂            真空脱臭            三级汽水组合喷射真空泵替代四级蒸汽喷射真空

                                                泵
张家港中鼎添加剂有限公司    真空蒸馏            汽水串联喷射真空泵替代水环罗茨机组

　　同时，也彰显了这样一个事实：高新技术的发展及应用促进和带动了真空设备行业的发展和技术升级，高新技术（新材料、新能源、新技术、新工艺）的发展离不开真空技术的广泛应用和强有力的技术支持。 

　　自“十五”以来，尤其是我国加入WTO以来，真空设备行业面临的问题越来越多，市场的竞争力已不能适应国民经济迅速发展的需要，自身的状况已不能适应复杂的市场竞争局面。尽管近几年大家解决了眼前的吃饭问题，但从长远考虑，我们的市场在哪里？我们如何提高技术而面对市场？我们还有没有优势去和外国公司进行打拼？这些已经摆在我们面前的现实，不能不引起我们真空设备行业的思考。在思考这些问题的同时，我们必须发现自己和了解自己，只有面对存在的问题，才能去分析、去解决。 

　　一、真空设备行业问题之解析 

　　近几年，我们行业加强了对外的交流及行业之内的交流，无论是整个行业与国外同行业相比，还是在本行业内互相的对比，都暴露了我们存在的问题与差距，这些问题，我认为是共性的，同时也是今后必须要认真对待的。 

　　1.研发能力差，可以说没有资金的投入或只有少量资金的投入。既使是所谓的新产品研发，也只是走边接单，边设计，边生产的模式，在某种程度上造成了设备性能的不可靠和工艺的不成熟，给客户的使用带来了隐患。国外的同行在研发上投入大量的资金，进行关键件、基础件的研制，进行工艺的摸索和固化，形成了某一产品或某一领域的优势。待我们进行研发时，也只能跟在别人的后面跑，更谈不上原创型，当快要成熟或市场上形成一定竞争力时，别人又有长期研发成功的产品推向市场，形成了竞争的良性循环。 

　　2.技术改造滞后，老厂房、老设备、老工艺仍占主流，虽然近几年几个企业搬迁而有了改观，但整体的制造水平、工艺水平、检测水平仍较落后，与国外同行企业无法相比。旧体制遗留下来的技术改造问题，恐难在短期内予以消除。设备的陈旧、导致工艺的落后和产品水平的低下，这在行业内的每个企业几乎都存在。我国机械真空泵的整体技术并不落后，而由于工艺手段的落后导致性能低下。尽管一些厂家购置了先进的数控加工中心或专用的数控机床，但总量上仍显不足，工艺的综合能力仍赶不上国外同行。德国莱宝公司在天津的二期投入，无论从厂房设施、工作场地、制造能力、检测手段无不反映了当今世界一流水平。而我们行业内的那一家企业又能与之相比呢？设备能力、工艺手段是企业最基本的竞争力所在，如果我们的企业尚停留在较原始的制造手段，企业的竞争力何在？企业的今后发展何在！ 

　　3.管理机制和模式不适应现代企业的需要。国有体制的由工厂换牌到所谓公司制建制式；家族式或进展到朋友之间的股份合作式；无不反映了做坊式陈旧的管理理念，反映了以人制代替法规制的陋习。机制性的弊端不可能促进企业的发展，现代企业三项制度的激励模式不可能在企业中予以贯彻。即使现在已经进行了股份制改造的企业，或是已经获得中国机械工业管理先进的企业，在管理上仍大大落后于西方发达国家。在日本真空行业的生产企业中，生产组织上的看板管理，产品质量上的PDCA管理，工作现场的洁净管理等等，无不体现了现代企业的物质文明和精神文明，体现了以人为本的科学理念。 

　　4.人才问题。这是我们真空泵设备行业乃至整个机械工业普遍存在的共性问题。高素质开拓型的技术人员，一技之长的能工巧匠，管理独具的白领阶层，都显得匾乏和捉襟见肘。技术人员、技术工人、管理人员是支撑企业生存的三根基石，缺一不可。而在我们的企业里三种人才普遍短缺，那么就软化了企业生存的基础。就企业而言，市场的拓展靠产品，产品的开发靠人才，人才的开发靠环境（政策、待遇），在这个链条中，人是第一位的，有了人就有了产品，有了产品就有了市场。在发达国家的企业里，兰白领员工的学历水平正在逐年缩小，兰领员工的素质普遍提高。在我国，大学本、专科毕业的学生中有多少人去开机床？虽然有的企业招人中明显规定某某学历为当工人岗而设，但落实到岗或在岗位上留下来长期奉献的能有几人？为了企业的发展与生存，真空设备行业在困难的状况下仍以不薄的待遇在不断地吸纳大学毕业生，用以充实技术人员队伍和企业的延续。然而在扩招以后的大学毕业生中，综合素质普遍低下，多于待遇，少于奉献，多于口头，少于实践的现象普遍存在。一台电脑、一门外语就是他学业的全部。一个机械工科院校毕业的学生，连起码的机械加工基础知识都不懂，这就反映了我们教书育人中存在的问题。在我们企业中，近几年也来了许多大学生，但也走了一些人，留下来的人有的已成了骨干，走的人自认为在行业中练了几年把式，但社会的认可度如何？大家自有公论。真正在大学学真空专业毕业后从事产品研发的，充其量不足25％，这就给真空设备行业基础人才的积累带来了隐患。大家都去做流通，大家都去做代理，研发这种艰难的工作谁去干？技术的提升靠人才，靠人才的综合素质，靠高素质的技术团队去实现。目前仍奋斗在真空产业研发岗位上的技术人才，是真空设备行业发展的希望，是中国民族工业发展的希望。我们这个队伍虽目前仍显得单薄，但经过大浪淘沙，留下来的都是金子。随着时间的推移，人才的问题将会有好的转机。

    GG－17玻璃膨胀系数低，能更好地耐受很高的温度差变，故该泵比同型泵能受得起高温而且使用寿命也更长。该泵适用于电子工业，如电子管。显象管。X光管，以及半导体单晶硅的冶炼提纯，高沸点的油脂蒸馏提纯分离，日光灯，保温瓶高真空排气的仪器。工作原理： 先由转动真空泵把系统抽到10～2Pa扩散泵油被加热沸腾,以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结,待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空.

　　2、水环式真空泵/液环真空泵工作原理

　　水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。罗茨泵的工作原理：罗茨泵在泵腔内，有二个"8"字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。

　　罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

3、旋片式真空泵工作原理
   　　
　　旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95％、50％和20％。 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

本复审请求涉及中国专利局于1994年9月8日受理的发明专利申请，其申请号为94115143．3，发明名称为“旋转真空泵”。

1999年8月27日，中国专利局经实质审查后，驳回了该发明专利申请，驳回的理由是该申请不符合专利法第22条第3款的规定，不具备创造性，所依据的对比文件是：

（1）US 3301474（对比文件1）

（2）CN 87210706U（对比文件2）

被驳回的权利要求书为：

“1. 一种旋转真空泵，一边用油保持密封和润滑一边运转，其特征在于：使得贮留保持排气口和排气阀气密而需要的油的存油部的容积较大并使排气噪音减小，使排气通过上述存油部的侧壁，并且设置排气方向折曲的大的开口，双支承使排气碰撞分离油滴和气体的排气挡板。”

在驳回决定中，审查员指出：

本申请权利要求1中：“使得贮留保持排气口和排气阀气密而需要的油的存油部的容积较大”这一技术特征从对比文件1的图1中可明显读出；设有“使排气碰撞分离油滴和气体的排气挡板”这一技术特征由同样为旋转真空泵的对比文件2的图1中加以公开，至于权利要求1中“排气挡板是双支承的”这一技术特征，则与对比文件2中的“排气挡板的水平位置都固定在泵壳体上”是所属技术领域中的常用手段的替换。因此，本申请与对比文件1和2的结合相比，对于完成本申请的发明目的并没有产生预料不到的技术效果，本申请的权利要求1不具备创造性。

请求人对上述驳回决定不服，于1999年11月26日提出复审请求。请求人在陈述复审理由的同时，还提交了新的权利要求书，该权利要求书为：

“1. 一种旋转真空泵，一边用油保持密封和润滑一边运转，使从排气口打开排气阀排出的排气通过存油部，再碰撞排气挡板而使油滴与气体分离，并经与大气相连通的开口排出，上述存油部贮留保持上述排气口与上述排气阀气密而需要的油，其特征在于：

设置大的上述存油部的容积、大的通过上述存油部内的排气的真空泵通过距离从而使排气速度小。

上述排气挡板的两端部固定在上述存油部的侧壁上，即使与排气碰撞，该排气挡板也不发生振动。

上述开口设置于上述存油部的侧壁上，并且设置成大的该开口以使排气音小，其中在上述侧壁处，与上述排气挡板碰撞的排气被折曲地排向大气中。”

请求人认为：与审查员所引用的两篇对比文件相比，上述修改后的权利要求具有创造性。

专利复审委员会依法组成合议组审理了本案，并于2000年12月7日向请求人发出复审通知书，在复审通知书中指出：

请求人新修改的权利要求包括四个技术特征：

1. 设置大的存油部的容积；

2. 采用大的通过上述存油部内的排气的通过距离；

3. 排气挡板的两端部固定在上述存油部的侧壁上；

4. 排气开口设置于存油部的侧壁上，并且设置成大的开口使排气音小，其中在上述侧壁处，与上述排气挡板碰撞的排气被折曲地排向大气中。

合议组认为：

1. 上述技术特征1和2属于一种不确切的限定。因为“大”与“小”本身只是表示一种相对的概念，没有任何具体的含义，故“大的存油部的容积”及“大的排气距离”均缺少明确的技术含义，致使该权利要求的保护范围不清楚。如果以相对含义来理解这两个技术特征，则该技术特征也已被对比文件1公开，因为从该对比文件的附图1中可以看出，其存油部的容积以及排气距离也可以认为是大的。

2. 根据请求人的意见陈述可知，上述技术特征3，即“排气挡板的两端部固定在上述存油部的侧壁上”，其功能是为了防止排气挡板发生振动而产生噪音。对比文件2中公开了一种与之相类似的结构，从该对比文件的附图1中可以看出，其排气挡板的水平部分固定在箱体上（请求人在答复审查员第一次审查意见通知书时也承认了该事实），这种固定方式与本专利申请中的“两端部固定”方式所起的作用是相同的：本专利申请中的固定方式为通过两个点将一平面（排气挡板）固定在侧壁上，而对比文件2则通过箱体将排气挡板的水平部分固定住，无论从技术构成还是从技术效果上看，两者之间均不存在实质性的区别。

3. 上述的技术特征4也已被对比文件1和2公开。因为从这两篇对比文件的附图1中可以看出，它们也具有“大的开口”，与排气挡板碰撞的排气也被折曲地排向大气中。

由此可见，上述权利要求中的4个技术特征已完全被对比文件1和2所公开，作为本领域普通技术人员，在参照对比文件1和2的基础上，不需要付出任何创造性的劳动即可实现上述权利要求所述的技术方案。

基于上述理由，合议组认为请求人新修改的权利要求书不具备创造性。

2001年1月16日，请求人针对上述复审通知书递交了意见陈述书，并递交了新的权利要求书。该权利要求书为：

“1. 一种旋转真空泵，一边用油保持密封和润滑一边运转，其特征在于：使得贮留保持排气口和排气阀气密而需要的油的存油部的容积为现有的存油部的容积的2倍并使排气噪音减小，使排气通过上述存油部的侧壁，并且设置排气方向折曲的大的开口，双支承使排气碰撞分离油滴和气体的排气挡板。”

请求人认为本申请与对比文件1和2相比存在下述区别：

对比文件1中的排气挡板是单支承的，而本发明中的排气挡板则是双支承的。虽然从图1中可以看出相对于排气口6它具有大容积的存油部8，但并未说明如何使存油部加大以使排气速度减低。

对比文件2中的排气挡板B只有其水平部分h固定在箱体的内壁上，而其倾斜部则成为单支承，排气冲击该倾斜部时，该倾斜部会振动而发出噪音。本发明虽然也有与对比文件2同样的倾斜部，但由于其存油部的容积为现有技术中的容积的两倍，故其排气速度将充分的减小，当排气到达倾斜部之后，可以使噪音极力减小。因此，修改后的权利要求1具备创造性。

合议组以请求人2001年1月16日提交的权利要求书为基础，作出本复审请求审查决定。

二、决定的理由

1. 在请求人2001年1月16日提交的权利要求书中，请求人将“大的存油部的容积”修改为“存油部的容积为现有的存油部的容积的2倍”。虽然这种修改可以得到原说明书的支持，但是其技术内容仍缺少明确的技术含义，因为“现有的存油部的容积”本身不是一个确定的概念，不同的旋转真空泵其存油部的容积是不同的，例如对比文件1和对比文件2中的存油部就存在明显差别。因此“存油部的容积为现有的存油部的容积的2倍”这一概念也是不确定的。从定量的意义上看，该技术特征的存在导致了权利要求1的保护范围不清楚。

2. 请求人在2001年1月16日的意见陈述书中承认对比文件1图1所示的旋转真空泵“具有较大容积的存油部”，但同时又认为该对比文件“并未说明如何使存油部加大以使排气速度减速（减小排气噪音）”。合议组认为：存油部的加大必然带来排气速度减低和排气噪音减小的效果，两者之间是一种必然的因果关系，这种因果关系对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。因此，设置较大容积的存油部、并由此减低排气速度和减小排气噪音是现有技术中业已存在的事实，本申请权利要求1中所称的“存油部的容积为现有的存油部的容积的2倍”这一技术特征即使从定性的概念上作广义的理解，也已经被对比文件1所公开。

3. 对比文件2中公开了一种与本发明相类似的结构，从表面上看两者之间存在两个区别：一是排气挡板的固定方式有所不同。从对比文件2的附图1中可以看出，该真空泵排气挡板的水平部分被固定在箱体上，而本发明则采用“两端部固定”的方式。这两种方式虽然形式上有所不同，但所起的作用实质上是相同的，无论从技术构成还是从技术效果上看，两者之间均不存在实质性的区别，或者说采用对比文件2中的这种结构同样可以抑制排气挡板水平部分的振动，实现本发明降低噪音的目的。对比文件2所公开的旋转真空泵与本发明的另一个区别是两者附图中所示的存油部容积大小有所不同。由于这种区别缺乏具体量化的对比，故不能视为实质性的区别，换句话说，仅凭附图尚不能确定对比文件2中所公开的旋转真空泵就是一种存油部容积小的真空泵。

4. 通过上述分析可以看出：本领域普通技术人员以对比文件2为基础，如果需要进一步降低排气噪音，在对比文件1的启示下，也很容易考虑到将其存油部容积进一步加大。所以在对比文件1和2的教导下，实现本发明权利要求1所述的技术方案是显而易见的，即相对于对比文件1和2，本发明的权利要求1不具备突出的实质性特点和显著进步，不符合专利法第22条第3款的规定，不具备创造性。

三、决定

驳回对94115143．3号发明专利申请的复审请求，维持原驳回决定。

复审请求人如对本复审决定不服，可根据中国专利法第43条第2款的规定，在收到本决定之日起3个月内向北京市第一中级人民法院起诉。

（1）基本型

输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽真空泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

（2）逆循环型

在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。

（3）高温型

一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

（4）高融点型

真空泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

（5）高压型

高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

（6）自吸型

吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

（7）多级型

装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。

（8）泥浆型

适用于输送混入大量泥浆的液体。

屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心真空泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

屏蔽泵的优缺点
1、屏蔽泵的优点

（1）全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

（2）安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

（3）结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

（4）运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

（5）使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2、屏蔽真空泵的缺点

（1）由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

（2）屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

（3）长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵（非泥浆型）可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。

屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。

另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。

总之，采用屏蔽真空泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

无油干式机械真空泵的工作原理
目前，真空行业使用的大多数机械真空泵都是用油、水或其它聚合物等流体充当泵的工作介质，在泵内起冷却、密封、润滑等多种作用。随着科学技术的发展以及真空应用领域的扩大，原有的机械真空泵及其组成的抽气系统出现了两个急需解决问题：一是泵的工作介质返流污染被抽容器，而这种返流在许多情况下影响产品的质量、数量，增加设备的维护成本。其次，由于某些工艺过程中的反应物质使真空泵内的介质严重变质，使泵不能正常工作。

对于普通的无油真空系统来说，虽然可用油封式真空泵加上冷阱或吸附阱之类附件来防止返流，但不能彻底解决问题，而且使系统显得复杂。而使用适当型式的干式机械真空泵，则可以达到理想的使用效果。

无油干式机械真空泵的应用
干式机械真空泵的应用是广泛的，主要有以下几个方面：1）低压化学气相沉积中的多晶硅制备工艺中；2）半导体刻蚀工艺。在这些生产工艺中往往用到或生成腐蚀性气体和研磨微粒；3）除半导体工艺外的某些产生微粒的工艺，不希望微粒混入泵油中，而希望微粒排出泵外，则用一定型式的干式机械真空泵可以满足要求；4）在化学工业、医药工业、食品工业中的蒸馏、干燥、脱泡、包装等，要防止有机溶剂造成污染，适合用干式真空泵；5）用做一般无油清洁真空系统的前级泵，以防止油污染。

近年来，干式机械真空泵得到迅速的发展，国外多家大真空公司都研制出了新型的干式械真空泵。国内的许多单位也一直在进行干式机械真空泵的开发研制工作，如东北大学、沈阳真空技术研究所、上海真空泵厂等。目前，干式机械真空泵主要分为接触型及非接触型。接触型的干式泵有叶片式、凸轮式、往复活塞式、膜片式等，这类泵的速度较低，适用于小容量高压缩比（单级压缩比）。非接触型的干式泵有罗茨型、爪型、螺杆型、涡旋型等，其速度较高，适用大容量，低压缩比（指单级压缩比）。不同类型的干式泵具有各自的特点。使用时可根据不同的用途加以选择。

活塞式无油干式机械真空泵
活塞式无油干式机械真空泵技术要求不太复杂，容易制造。

该泵的外形呈扁方形，是由四个阶梯形活塞及四个阶梯形气缸组成。与电机直联的轴通过四根连杆带动四个活塞。活塞的背面空间由次级活塞抽气，以减少泄漏和降低极限压力。每个气缸都有进气阀与排气阀。四个活塞组成三个压缩级，为了增加抽速，两个活塞是并联的，为了便于泵在大气压力下的启动，设置了辅助排气阀，当活塞的排气压力高于大气压力时，有一部分气体通过阀排入大气，当其排气压力低于大气压力时，则排出气体依次进入第三个、第四个气缸压缩后排出泵外。泵的压缩比可达到105，泵的极限压力可达1.3Pa。泵气缸的内表面衬有聚合材料，以降低摩擦系数与磨损。这种泵的功率消耗低，散热条件较好，不需要冷却水。

螺杆式无油干式机械真空泵
螺杆式无油干式机械真空泵是利用齿轮传动同步反向旋转的相互啮合而不接触的左螺杆与右螺杆作高速转动，利用泵壳和相互啮合的螺旋将螺旋槽分隔成多个空间、形成多个级，气体在相等的各个槽内（柱形等螺距）进行传输运动，但无压缩，只有螺杆最末端的螺旋结构对气体有压缩作用。螺杆的各级间可形成压力梯度，以分散压差和提高压缩比。各部间隙和泵转速对泵的性能有很大影响。在设计螺杆各部的间隙时，要考虑膨胀、加工及装配精度和工作环境（如抽除含粉尘气体等）等。该泵与罗茨真空泵一样不设排气阀。

泵是立式结构，进气口在上方，排气口在中部，下部为电机和润滑油池。螺杆转子呈中空形，为悬臂支承结构。同步传动齿轮位于轴承支座下面。变频电机通过联轴节与主动转子连接。该泵的气体路径较短，且立式结构对排除含微尘气体较为有利。泵外壳有水冷却，泵维修也便利。

这种类型的泵如果选用适当的较简单螺杆牙型截面，则制造简单，可保证很高的加工精度，且容易动平衡。

爪形转子干式机械真空泵
爪形转子干式机械真空泵（又简称爪式泵）在泵壳内具有两个共轭啮合的爪形转子。与罗茨真空泵类似，转子由一对同步高精度齿轮来带动旋转并固定相位。转子型线由六段摆线和圆弧组成，转子之间及转子与泵壳之间并不接触，留有微小的间隙。气体的进气口和排气口均设在泵壳的端面上，分别由两个转子端面周期性的定时开闭，具有阀的调节作用。

爪形转子干式机械真空泵的整机型式分为立式和卧式两种。卧式结构以英国爱德华公司开发的一级罗茨转子加上三级爪形转子的DP80型机械真空泵为代表。罗茨转子为高真空吸气级，爪形转子为压缩排气级，这样安排可以在低入口压力下得到大抽气速率。其极限压力可达1Pa以下。

这种结构的泵特点是整机重心低，各级转子与隔板之间的间隙易于调整。为了在低压下获得较大抽速，泵的罗茨吸气级要做得比爪形排气级大50％。为了避免泵在粗抽期间产生组间“过压”，在罗茨及中间爪型级之间设有较大的传输空间作为压力缓冲空间。另外还可以安装级间过压安全阀以保证工作可靠。为了有助于抽除水蒸汽，在泵的排气级设置了气镇阀。泵的传动型式与罗茨真空泵相同。

通过以上分析可知，爪形转子干式机械真空泵同时具有罗茨真空泵和旋片真空泵的优点。

涡旋式无油干式机械真空泵
涡旋式无油机械真空泵是从涡旋式压缩机演变而来的一种新型的干式机械真空泵。

涡旋式无油机械真空泵的工作原理。构成涡旋式真空泵抽气用涡旋体的曲线为渐开线。固定的涡旋体称定子，转动的涡旋体称转子。转子无自转而以一定的回转半径平动公转。随着转子的平动公转，在两个涡旋体之间形成了吸气腔和压缩腔。吸入气体后的工作腔的容积随着转子的运动而缩小，从外圈向中心移动排出气体，连续完成了吸气、压缩和排气过程。

为了减轻泵涡旋体的重量，其基材用铝，在表面上涂镀一层特殊性能的聚四氟乙烯，以增加耐磨性和耐腐蚀性。该泵涡旋体间相邻工作腔的压差小,故气体泄露量小,泵的驱动转矩变化小，因此泵的噪昔低、振动小。

该泵特点是重量轻、体积小，为卧式结构，可以从大气压力下直接抽到10-1Pa，是一种使用范围很宽的粗抽用干式真空泵。

选用真空泵时，需要注意下列事项：

1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：真空镀膜要求1×10 -5 mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要5×10 -6 mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。

2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10 -3 ~10 -7 mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10 -4 ~5×10 -6 mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10 -8 mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10 -2 mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10 -5 mmHg为好。

3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。

5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。

6、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。

7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。

8、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。

9、真空泵的价格、运转及维修费用。

水环式真空泵的选择

一、泵类型的确定

泵的类型主要由工作所需的气量、真空度或排气压力而定。

泵工作时，需要注意以下两个方面：
1.尽可能要求在高效区内，也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。
2.应避免在最大真空度或最大排气压力附近运行。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，以致泵无法工作。

根据以上原则，当泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在单级泵中选取。如果真空度或排气压力较高，单级泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选用两级泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可选用水环－大气泵或水环－罗茨真空机组作为抽真空装置。

如果只作真空泵用，则选用单作用泵比较好。因为单作用泵的构造简单，容易制造和维护，且在高真空情况下抗汽蚀性好。
如果仅作较大气量的压缩机使用，则选用双作用的泵比较合适。因为双作用泵的气量大，体积小，重量轻，径向力能得到自动平衡，轴不容易产生疲劳断裂，泵的使用寿命较长。

二、根据系统所需的气量选择真空泵

初步选定了泵的类型之后，对于真空泵，还要根据系统所需的气量来选用泵的型号。
关于真空泵的抽速选择及抽气时间计算可参照：真空计算公式 。

    喷射泵是被广泛应用于输送，压缩混合气体和蒸汽、液体和固体的设备，气体或液体常被作为动力介质。喷射真空泵用于产生真空是另一个非常重要的应用。

　　喷射泵的主要原理是动力喷嘴以高速喷射出的液体或气体带动和加速周围的液体、气体或固体。这一运动导致驱动和被带动物质的混合。喷射的速度在扩散处减小而压力则增大。不同于传统的泵，喷射泵在工作时没有运动部件。

　　喷射泵可由各种各样的材料制成，例如铸铁、钢、不锈钢、哈氏合金、钛、搪瓷、玻璃、塑料和石墨，并可制成各种尺寸。抽吸量从1～2000000 m3/h，抽吸压力至10-2 mbar时，尺寸可从几厘米到30多米。

　　因为喷射泵的多样性，其已被广泛应用于各个领域，例如，化学反应器、排气系统、水处理设备、混合槽、储存槽、废水处理设备、加热系统、加热供气系统、电厂、游泳池、鲑厂的供水等。以及不同工业领域中真空的形成。

　　用水蒸汽作为动力介质的喷射真空泵形成真空是一个重要应用领域。其输送的高速喷射相当于声速的几倍，因此喷射泵也能够轻而易举地在真空中处理大容量的物质。

　　因为单级喷射泵只能克服极其有限的压缩比，当抽吸压力低时，几个喷射泵必须串联安装。多级水蒸汽喷射真空泵的抽吸压力可以达到低至0.01mbar。为了冷凝大部分的动力水蒸汽并使下一级的抽吸量减少到最小，一般在两个喷射泵中间安置一个冷凝器。根据应用场合，采用直接接触冷凝器或表面冷凝器。　

　　在喷射泵中主要以水蒸汽作为动力介质。在绝大部分工业中，水蒸汽作为基本的能量被大量地生产，因此非常容易获得。在动力水蒸汽的冷凝过程中，或多或少会产生废水。虽然量很小，而且即使把废水的排放费用考虑进去，水蒸汽喷射泵仍是最经济的真空泵，但对真空喷射泵来说总是有一定的负面影响。

　　因此作为一种选择，产品蒸汽被愈来愈多地应用于喷射泵的操作。例如，溶剂蒸汽、氯苯、甲苯、丁二醇、乙烯、乙二醇、呋喃。

　　在这种情况下，动力蒸汽冷凝后再次蒸发被利用作为动力介质。由于有机蒸汽的蒸发温度低，在大多数情况下，这种操作方式比采用水蒸汽运行更有利于节省能源。

　　采用产品蒸汽作为动力介质的喷射泵的另一重要操作范围是在工艺物料中不允许混入水。为了获得最佳的效率，采用产品蒸汽作为动力介质的喷射泵仍需详细的研究。

　　就结构和功能而言，这种喷射真空泵同采用水蒸汽作为动力介质的真空喷射泵并无大的差别，而且有着相同的优点：结构简单；操作安全可靠，无需保养；使用寿命长，耐磨损；适当选材可具耐腐蚀性；所有材料均可制造。另外，由于冷凝液循环使用，无排放污染。

　　喷射真空泵应用于各种工业领域，如下是几个重要的应用领域。

　　在化工方面GEA 喷射泵公司已经开发了组合泵，并已普遍应用。这种泵的显著特点是外形紧凑及双设计构造。两个平行的泵既能相互独立交替操作，也能同时操作，因此就可能在不停车的情况下进行维修。

　　在化学工业中，如果不锈钢不能满足耐腐要求，可使用陶瓷/石墨的真空喷射泵来脱除腐蚀性气体和水蒸汽。喷射泵用陶瓷制成，表面冷凝器由石墨制成。表面冷凝器由一紧凑的冷凝器组合而成。这种结构有着尺寸小，所需空间少及现场组装简单的优点。

　　在炼油厂，水蒸汽真空喷射真空泵同液环泵组合用于炼油厂的减压精馏塔系统。这两种泵的组合保持很低的蒸汽、水和电的消耗。由于能输送所产生的大量气体（在104 ～ 106　m3/h范围内），GEA 喷射泵公司的水蒸汽真空喷射泵对此用途是非常合适的。同时，运行安全可靠，并不易发生故障。

　　同样，涉及大体积流的情况是在炼钢脱气的真空产生中。为了生产一定品质的钢，一些生钢的处理过程需在真空下进行。这种真空泵必须有两个作用。一是迅速抽空操作容器，以达到所需的压力。这意味着真空喷射泵的初始揣吸量必须很大（几千kg/h）。二是保持低压的同时脱除大量惰性气体（大约相当于0.6 mbar下，几百kg/h）。

    “经过20年的发展，中国水泵行业虽然取得了不小成绩，但与国外先进水平相比，可以说是大而不强，一盘散沙的行业格局没有改变。这种现状不改变，将影响到行业下一步的发展。”中国通用机械工业协会会长隋永滨在日前长沙闭幕的中国通用机械工业协会泵行业分会第六届二次会员代表大会上如是说。
　　竞争力缺乏
　　隋永滨指出，20年来，中国的真空泵行业确实发展很快，尤其是近两年，行业总量不断增加。根据行业协会的统计，2007年，泵行业实现工业总产值400亿元，根据国家统计局的统计是600亿元，但实际工业总产值应该在800亿元左右，而整个市场的需求则在1000亿元左右。
　　统计数据之所以有这么大的差别，是因为相当一部分民营企业没有被统计进来。但恰恰是民营企业的快速崛起，给我国泵行业注入了新的活力。据了解，很多民营企业发展速度非常快，他们的销售额、工业总产值已经达到几亿元、十几亿元甚至是几十亿元。同时，国有企业改组、改制这两年也取得了阶段性成果。可以这样说，泵行业的国营企业基本上完成了改造，开始向多元化方向发展，行业竞争力不断增强。
　　隋永滨说，尽管如此，但仍然要清醒地认识到，中国真空泵行业所面临的几个突出问题：一是产业结构性矛盾没有得到根本性解决。国内的泵制造企业基本上还停留在低端产品上，重复制造、重复建设现象严重。二是产业集中度不高。资料显示，中国泵行业规模以上的企业约在6000家左右，也有人认为，中国的泵制造企业在1万家左右。然而，这么庞大的一个泵制造群体，到目前为止，仍然没有形成几个可以引领行业发展的大型企业集团，这是整个泵行业的悲哀。三是企业间的竞争还停留在价格战的层面上，有的企业为了占领市场，不惜以低于成本的价格参与竞标，这种混乱的市场竞争格局，导致中国的真空泵行业虽然经过20年的发展，但始终没有形成合力，致使中国泵行业在国际上的竞争力得不到很快提升。
　　在重大装备国产化方面，很多关键泵，如60万千瓦超临界用泵、100万千瓦超超临界用泵、百万千瓦核电用泵、百万吨乙烯用泵，还有大量的管线输油泵、污水处理泵以及大量的给排水泵等都要从国外进口。
　　技术人才青黄不接
　　“中国泵行业竞争力不足的原因到底在哪儿呢？我个人认为，既有主观原因，也有客观原因。”隋永滨说。
　　他指出，从主观上讲，中国泵行业本身确实存在一些问题：一是研发能力不足，自主创新能力不强，泵行业的技术队伍没有很大的改善，也没有多大的提高。过去，泵行业还有一些技术带头人（如水力模型、设计、运行、材料方面的带头人），现在，这些人有的退休了，有的离开了原来的工作岗位，泵行业的研发队伍已经到了青黄不接的地步。二是还没有建立起一个为全行业服务的研发机构，而企业的研发能力又不强。三是从大专院校看，虽然浙江理工大学、江苏大学，华中理工大学、中国农业大学等都有水泵这个专业，但又有哪个院校为企业开发出在市场上具有竞争力的产品？又有哪些新的材料、工艺、技术在泵行业中得到应用？除此之外，自从原机械部撤销后，行业管理职能削弱，这些因素都直接影响到行业的发展。
　　从客观上讲，目前主动选用国产装备的用户还很少。有的用户虽然已开始采用国产设备，但也是迫不得已。一方面，国外产品价格昂贵，另一方面，国家有相应的政策。在这样的一个市场环境下，只能说明两个问题，一是真空泵行业的发展确实存在“软肋”，二是国产化的理念还没有完全被用户所接受。
　　而从当前市场发展情况来看，我国正处于工业化、现代化建设的关键时期，有庞大的内需市场支撑，对装备需求的总量仍将维持一个相当长的旺盛期，这必然会带动水泵制造业的发展。以核电市场为例，一个核电站需要1200多台泵。其中，有核级要求的泵120多台，总价值在2亿美元。资料显示，仅从国外引进核主泵技术的费用，就花费了相当于我国整个泵行业年利润的总额。而通过消化吸收再创新，由国内制造的核二级、三级泵，目前仍然面临着非常多的困难。除此之外，用在石化行业的耐腐蚀泵、计量泵等，在国产化的道路上，也同样举步维艰。

      提高自主创新能力是关键
　　隋永滨认为，要想打破泵行业当前发展的瓶颈，除了呼吁国家在政策、融资渠道等方面多给一些支持外，还要对现有的泵行业发展规划进行调整。尤其是对整个市场用泵情况要做一个周密细致的调查分析，认真分析一下，在重大装备领域究竟有哪些需求是我们还不能满足的，还有哪些类型的泵虽然能够实现国产化，但用户不采用。针对这些问题，组织行业相关专家进行一次“会诊”，提出对策。
　　隋永滨说：“只有中国的机械制造业强大了，国外才无法卡我们的脖子。”
　　现在，国家大力提倡加大自主创新能力。其主要方式有三种：一是原始创新，二是引进、消化吸收再创新，三是集成创新。我们过去一些企业为了引进技术，也有过惨痛的教训。如大连耐酸泵厂在国企改制时，曾想通过引进技术的方式，加快企业发展，但结果却和我们的初衷相去甚远。不但市场拱手让给了国外企业，核心技术仍掌握在人家手里。当意识到这个问题，再想赶追的时候谈何容易。上海水泵厂与KSB合资后，KSB通过增资扩股的方式，逐步蚕食上海水泵厂的股份，直到这个品牌完全丧失。同样也是引进技术，轴流压缩机和离心压缩机这两类产品经过十几年的消化吸收再创新，最终在5000立方米高炉、百万吨乙烯、60万吨PTA领域实现了国产化。可见，在产品研发上仍应该主要依靠自己的力量。

　　思路一：争取国家级实验中心

　　“温州泵阀行业转型调整提升，应该选择怎样的路径？”成为大伙儿发言绕不开的话题。

　　发言企业几乎众口一词，“路径之一，就是争取国家级阀门实验中心落户温州，借‘温州泵阀’品质与质量重上一个新平台，让温州泵阀行业重新确立起来的高标杆。”

　　孟建新表示，今后五年是泵阀行业发展的关键战略机遇期，温州阀门应该找准自己的定位，乘势而为，通过争取国家级阀门实验中心，更强有力地助推温州发展成为全球的泵阀基地。

　　思路二：进军“一级”核电阀门业

　　只有不断抢筑高地，才能始终掌握话语权。

　　江南控股、环球、慎江等阀门企业显然是先行者了，目前均已手握有关核电阀门生产资格。不过，黄作兴表示，“我们还没有拿到‘核电阀门一级’的生产资格，这一长期为被国外技术所垄断的格局一定要打破。”

　　据有关统计显示，2008年国内获得批复的核电项目高达7000万千瓦，预计将有近1亿千瓦的项目很有可能在2020年前拿到国家发改委的批文。国家真空泵未来几年内如此大规模的投入发展核电项目，需要大量的核电泵阀产品，为我市的泵阀产业带来了前所未有的大好发展机遇。

　　为了获得更大的核电阀门技术支持，永嘉县泵阀协会多次向国家重大办、中国通协和发改委的有关领导提出在“泵阀之乡”建立国家核电阀门研发中心的设想，并得到肯定。

　　思路三：发展关键铸锻件等配套业

　　作为泵阀行业的基础产业，铸(锻)造行业的落后直接阻碍了整个泵阀制造产业的发展。

　　慎江阀门有限公司总经理王岁青表示，“国内外重大项目客户前来考察泵阀企业的前提标准不是看该企业的生产加工能力，而是看你的真空泵铸(锻)件产品是哪里生产的，它的生产能力和加工水平怎样？”

　　然而，温州现有铸造企业只能满足阀门企业铸件需求总量的1/4至1/3。量少且不精，高端铸件更是紧缺。我市还没有一家像样的铸造厂和锻造厂能够支撑起整个机械和泵阀产业的发展，大量铸(锻)件产品特别是高档产品要从台州、宁波、江苏、上海等地购买，严重制约了我市机械特别是泵阀产业的健康发展。

　　最近，慎江阀门有限公司在乐清市争取到了300亩地，用于真空泵铸(锻)造行业，不过对于温州的需求量还是不能满足的。孟建新建议慎江发展大型的高科技的铸(锻)件，来解决温州关键铸(锻)件短缺的问题。

思路四：设立泵阀专业技术学院

　　泵阀高端人才极度匮乏，导致企业的研发能力和管理水平跟不上企业发展的速度。不少企业家建议在温州高校内设立泵阀专业技术学院，专门为泵阀产业的发展输送高素质专业技术人才。

　　王汉洲认为高校不用太担心生员的就业问题，“全国目前也没有高校设泵阀专业，而全国也是缺乏这样的人才，很多企业都来温州来挖人才。考虑到温州泵阀企业的高密集度，所以如果跟高校合作的话，培养这样的人才还是很有市场的。”

　　思路五：实现三种资源重组方式

　　“除非是高、精、特的阀门，一些通用阀门的订单，我们宁愿叫客户找中小泵阀企业做。”黄胜丰表示，推进泵阀企业梯队发展很重要，大企业和中小企业应该找准定位。

　　永嘉阀门协会也在积极促成不同形式的资源重组，一是强强联合，通过对龙头企业资源的进一步整合对一些单个企业无法完成的项目如核电真空泵阀门开发项目、一流铸造厂的建设等重大项目进行联合开发；二是强弱联合，大企业利用自己的品牌、资金、研发、销售等各种资源优势，对中小企业实施兼并重组，使之成为自己的协助厂商，从而达到做强做大的目的；三是弱弱联合，通过中小企业相之间的联合，组建大企业大集团。

近日，常州市一家真空泵厂的负责人王先生终于松了一口气。4个月前，公司收到一份上海法院的传票。原告是日本一真空泵生产厂家，起诉理由是专利侵权。 
        据介绍，王先生经营真空泵公司有好多年了。当初，他和朋友一起，根据国外生产的真空泵，研发出一种新型的真空泵投放市场，且有 了不错的销售业绩。今年1月，公司接到日本一家真空泵生产商的律师函。对方称，王先生生产的两种型号的真空泵侵犯自己的专利权，要求王先生立即停止生产侵权产品，并在有关媒体上道歉。 
        原来，早在1994年，这家日本公司产的该种型号的真空泵即向我国申请了专利，并在2001年获得了专利权。尽管王先生精通机械加工技术，且又善于经营，但对知识产权一无所知。收到律师函后，王先生非常担心——因为自己厂里生产的该两种真空泵确是对日方产品进行仿制。 
        一开始，王先生与日方协商，提出与日方合作，将自己的公司作为日方在常的加工制造基地。但日方坚决要求王先生在媒体上承认侵权事实并赔礼道歉。谈崩后，今年4月，日方起诉至法院，要求王先生立即销毁所有库存“侵权”产品及生产工具，并赔偿经济损失人民币30万元。 
        王先生只得准备应诉。经常州维益专利事务所及江苏常州常江律师事务所专家“会诊”，认为王先生公司生产的真空泵尽管存在仿制事实，但王先生生产的真空泵内部构造是自主研发，且有部分创新，不构成专利侵权。 
        上海市第二中级人民法院审理后认为，王先生生产的真空泵不具备日方专利产品的说明书中所称的全部技术特征，不构成专利侵权。8月20日，法院对此案作出一审判决，驳回了日方的诉讼请求。 
        尽管赢了诉讼，但王先生的代理律师许敏指出，目前世界大公司都很注重知识产权保护，一些跨国公司在世界各地对自己的产品申请了专利保护，而我国的企业在这方面意识较弱。很多国内企业有“制造”无“创造”，有“产权”无“知识”。许律师认为，尽管我国一些企业还在仿制阶段，但如果在仿制过程中有所创新，仍然可以依法申请专利。

        环境污染和能源危机已成为当今社会的两大难题，开发利用天然冷、热源能够为空调带来节能和环保双重效益，因而越来越受到人们的重视，水源（地温）热真空泵系统正是同时具备这些要求的一种中央空调技术。

　　水源（地温）热泵利用地表水作为冷热源，夏季水体温度比环境空气温度低，所以制冷的冷凝温度降低，使得冷却效果好于风冷式和冷却塔式，冬季水体温度比环境空气温度高，热泵循环的蒸发温度提高，能效比也提高；不存在空气源热泵的冬季除霜等难点问题。在利用水源（地热）热泵时应注意以下几个方面：

　　在采用水源热泵技术时，前期的水文分析尤为重要，必须根据地下水源实际情况，进行可行性的研究分析。适用的原则：水量充足、水温适当、水质良好、供水稳定、回灌可靠。因此，前期的认真、科学的水文地质勘探工作是非常必要的。

　　水源热真空泵中央空调主机，是冷热源的核心，它的质量好坏直接影响整个系统的可靠性和使用效果。建议选用国内外有良好信誉的厂家，尤其是技术质量优、生产历史久、售后服务好的知名品牌。

　　众所周知，水源热真空泵空调的能效比（COP值，约等于输出功率／输入电功率）高于常规空调，但也有极限，一般在4?#0124;6，但国内某些厂家标称其热泵机组能效比可达到7、8之多，甚至少数还有11、12。这是不符合实际、不科学的，是对用户的极端不负责任，是一种欺骗行为。

　　水源热真空泵的关键技术在于水井。水井的成井工艺极为重要，必须要求是大口径钢制管井。法国CIAT在水井方面有独到的技术和经验，在实际使用时可比传统方式节省部分井水用量，并能够成功实现同抽同灌。

　　由于水源热真空泵中央空调系统使用率极高，因此对设备的性能、质量要求也比较高，各种辅助设备和材料的合理匹配也是获得良好效果的基础。CIAT的一贯作风是施工中保持较高的工程水平，选用优质设备材料，将工程做成展示、宣传窗口，为业主带来更佳的社会效益。

　　中央空调系统是一项长期使用、可靠性要求高的工程，必须可以长期可靠运行，保证使用效果。在设计和施工中首要考虑的是严把质量关，确保工程的质量，并符合国家相关标准和规范的要求，无论方案设计还是设备选用、工程施工、打井回灌等各个环节都必须围绕着这个中心进行。

    对于真空度的标识通常有两种方法，一是用绝对压力（即：绝对真空度）标识，二是用相对压力（即：相对真空度）标识。

    所谓：绝对压力 是指，真空泵与检测容器相连，经过足够时间连续抽气后，容器内的压力不再继续下降而维持某一定值，这时容器内的气体压力值就是泵的绝对压力。如果容器内绝对没有气体，那么绝对压力就是零，这是理论真空状态。在实际情况中，真空泵的绝对压力值介于0～101.325KPa之间。绝对压力值需要用绝对压力仪表测量，在20℃、海拔高度＝0的地方，仪表的初始值为101.325KPa。 相对真空度是指被测对象的压力与测量地点大气压的差值。用普通真空表测量。在没有真空的状态下，表的初始值为0。当测量真空时，它的值介于0到－101.325KPa（一般用负数表示）之间。比如，测量值为－30KPa，则表示泵可以抽到比测量地点的大气压低30KPa的真空状态。同一台泵在不同的地点测量，其相对压力值可能是不同的，因为不同测量地点的大气压是不同的，这是各地的海拔高度、温度等不同客观条件造成的。国际真空行业通用的、也是最科学的是用绝对压力标识；由于测量相对真空度的方法简便、测量仪器非产普遍、容易买到且价格便宜，因此它也得到广泛应用。当然，理论上二者是可以相互换算的。换算方法如下：绝对压力＝测量地点的气压－相对压力

    二、关于微型真空泵与气体采样真空泵的区别

    1、通常我们把能产生负压的小体积泵都称作 微型真空泵，但在产品选型时却要严格区分。

    2、真正意义上的微型真空泵(如PK、PC系列等)，是可以长时间对密闭容器抽真空的泵，它可以带动较大的负载。而气体取样泵（如PM、PB系列等，详见 ）工作时泵腔内外的压差较小，所以它带的负载是很小的。就是因为对带载能力的要求不同，造成微型真空泵与气体采样泵所选用的零配件有很大的差别。

    3、微型真空泵对隔膜和电机都有很高的要求。对这两个主要零件而言，疲劳强度、可靠性、寿命等技术指标都是要求在带负载的条件达标，而不同于气体采样泵只要求在极轻载荷下达标（试验证明，负载稍大气体采样泵就容易损坏）。因此，两种微型泵的成本差别很大。

    4、综上所述，如果把微型真空泵用于气体采样，势必得到很高的可靠性、更长的寿命，但成本偏高；如果把气体采样泵用在负载稍大的场合，可靠性寿命就、大打折扣，甚至无法正常工作，虽然它在成本上有较大优势。选型时最好向技术部门咨询清楚，以便兼顾成本和性能。有些气体采样泵也能达到较好的真空度和流量指标。但是，达到这个技术指标和能在这个指标下长时间可靠工作是两回事。比如，某微型泵，能达到30KPa的真空度，那么当泵的抽气口经常处在这个真空度下时，真空泵是否能可靠工作？因此，真空泵能达到的指标和它能可靠工作的指标是不一样的，请购买时一定向制造商或经销商确认。